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翻砂鑄造的工藝及特點

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翻砂鑄造的工藝及特點

發布日期:2020-09-12 作者:貴陽翻砂廠 點擊:

    砂型鑄造是在砂型中生產鑄件的鑄造方法,鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型制造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,貴陽翻砂一直是鑄造生產中的基本工藝。

 

    砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成,為了提高鑄件的表面質量,常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑,另外還加有便于施涂的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。


    砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模,為改變木模易變形、易損壞等弊病,除單件生產的砂型鑄件外,全部改為尺寸精度較高,并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產中,價格優勢尤為突出。


    此外,砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。化學硬化砂型鑄造工藝的特點是,化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜,不需要修型。因而,鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以后的工藝過程中也不易變形,制得的鑄件尺寸精度較高。


    由于所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂粒混勻,混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高,砂處理工作部分可簡化。混好的型砂在硬化之前有很好的流動性,造型時型砂很易舂實,因而不需要龐大而復雜的造型機。


    為了提高砂型鑄造模具的使用壽命,在操作前將壓鑄模進行預熱;進行中間去應力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應力回火應在出現裂紋之前進行,回火溫度應比原來的回火溫度低30~50℃。


    專業砂型鑄造模噴丸處理,可使模具成型表層形成壓應力,使表層的細微裂紋封閉而不易擴展,推遲熱疲勞裂紋的形成和擴展,從而使模具壽命得到提高。滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,并可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮后再經過適當的降低滲層脆性的回火處理,可提高模具的冷熱疲勞抗力。


貴陽翻砂


    采用40Cr鋼制造鋁合金壓鑄模的工作零件,經碳硼共滲后,可使模具工作零件既有極強的表面強度、良好的紅硬性和抗氧化性,又具有較深的滲層和平緩的硬度分布梯度,模具使用壽命可提高3~4倍。模具預處理采用快速勻細球化退火工藝,可有效地解決壓鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。


   砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模,為改變木模易變形、易損壞等弊病,除單件生產的砂型鑄件外,全部改為尺寸精度較高,并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產中,價格優勢尤為突出。


    此外,砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。化學硬化砂型鑄造工藝的特點是,化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜,不需要修型。因而,鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以后的工藝過程中也不易變形,制得的鑄件尺寸精度較高。


    由于所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂粒混勻,混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高,砂處理工作部分可簡化。混好的型砂在硬化之前有很好的流動性,造型時型砂很易舂實,因而不需要龐大而復雜的造型機。


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